Композитная арматура. Диаметр 8 мм. Бухта 100 м.

Арматура композитная стеклопластиковая

Композитная арматура от производителя со скидкой!

В наличии: бухты 100 м, диаметр бухты 1.2 м (войдет в любую машину), вес бухты 7.6 кг. 

Производство соответствует ГОСТ 31938-2012.

По своим свойствам на разрыв и сжатие соответствует либо превосходит стальную арматуру А3-12мм.

ПЛЮСЫ композитной арматуры:

― временное сопротивление при растяжении 1300МПа, что выше чем у стальной А500С в 3-4 раза.

― относительное удлинение 2.2%, против 22-25% у стальной А500С

― не корродирует, не боится воды, агрессивных сред и т.п.

―  не теплопроводна, не создает "мостика холода"

―  прогнозируемая долговечность от 80 лет

―  значительно дешевле (при равном диаметре ― до 3-х раз!) 

―  значительно удобнее в перевозке и работе

Особенно эффективна при возведении фундаментов (плитных, ленточных), бассейнов, дорог, при возведении бетонных оснований, укреплении берегов рек, дорожных склонов и т.п. Стеклопластиковая арматура активно используется в бетонных и иных конструкциях, где работает на разрыв и сжатие, подвергается воздействию агрессивных сред и т.п.

МИНУСЫ композитной арматуры:

- низкий модуль упругости: ниже в 3-4 раза по сравнению со стальной арматурой А3, А500С. Что делает проблематичным или неэффективным использование пластиковой арматуры АСК в любых конструкциях, подвергающихся серьезной нагрузке на прогиб: в перекрытиях, в несущих вертикально установленных стенах, в бетонировании свай и т.п. Именно поэтому полимерную арматуру АСК рекомендуется использовать в конструкциях, исключающих "провисание" конструкций и/или лежащих на твердом основании (отсыпка, щебень, гравий, дорожное полотно и т.п.).

- неустойчива к воздействию высоких температур: эпоксидная смола, связывающая стеклянные волокна, начинает "течь" уже при 120-150 °С. Перекрытие, армированное АСК, во время пожара может просто упасть вниз. Именно поэтому стеклопластиковую арматуру АСК рекомендуется использовать в фундаментах, дорожных плитах, бассейнах и т.п., исключающих возможность возгорания.

КАЧЕСТВО стеклопластиковой полимерной арматуры зависит от двух основных факторов:

1)  технологии, которая включает в себя рецептуру композита, определенный порядок действий персонала и техническое оснащение производственного процесса (технологическое оборудование).
2)  профессиональной подготовки персонала в соблюдении технологии.

Рассмотрим каждый из этих факторов в отдельности на примере нашего производства.

Технологический процесс по производству пластиковой неметаллической арматуры ведется на первоклассных технологических линиях производства НЗКТ. Технология обеспечивает те самые уникальные свойства, которые есть у полимерной арматуры: высокая прочность, легкость, коррозионная стойкость. Стеклопластик как материал состоит из стеклянных волокон, придающих композиту основную прочность, и связующего материала на основе эпоксидной (или полиэфирной) смолы, благодаря которому достигается монолитность изделия.

На рисунке показана схема строения композитного стержня. На схеме штриховкой обозначены стеклянные волокна, а желтой заливкой ― эпоксидное связующее.

При создании композита необходимо обеспечить максимальную плотность армирующих волокон, чтобы придать изделию максимальную прочность. В то же время, связующий материал должен покрывать собою всю поверхность каждого волокна, как это показано на схеме. Только при таких условиях конечный материал будет выполнять свои функции: если стекловолокна будет мало ― прочностные свойства будут недостаточными. Однако если стеклянные волокна не будут полностью связаны смолой по всей поверхности, их свойства не проявятся в полной мере, и арматура опять-таки не будет достаточно прочной.
Применяемая нами рецептура эпоксидного связующего позволяет ввести в состав производимой стеклопластиковой арматуры более 80 % стеклянных волокон.

Для справки: метод ручного формования и напыления стеклопластика позволяется ввести в состав пластиковой арматуры 30-35 % стекловолокна, метод намотки при производстве труб ― 50-60 %, метод пултрузии (при производстве профилей из стеклопластика) — около 70 % стекловолокна.

Этой же функции — максимального стеклонаполнения — служит и узел технологической линии, на котором осуществляется пропитка стекловолокна смолой.

Очень важным элементом технологической линии является обмотчик. Обмотчик обеспечивает две функции:

1) формирует диаметр арматурного стержня: производственные допуски для этого узла таковы, что точность диаметра обеспечивается от метра к метру и от партии к партии;

2) создает ребристость поверхности. Эта ребристость и обеспечивает сцепку полимерной арматуры с бетоном.  Если в каком-либо оборудовании данная функция недостаточно хорошо проработана, рельеф арматуры не обеспечит должное сцепление с бетоном, и пользы от армирования не будет.

При соблюдении технологии производства стеклопластиковая арматура получает необходимую прочность намотки: для вырыва куска арматуры диаметром 8 мм, погруженного в бетон всего на 10 см требуется приложить усилие более 2-х тонн.

Для создания рельефа применяются стеклянные (белые) или базальтовые (черные) волокна. Обмотчик скручивает (жгутирует) волокна и наматывает их на стержень. Эта  двойная функция обеспечивает минимальное воздействие на волокна, а значит, сохраняет максимум их прочностных и эстетических свойств. Так мы получаем качество и скорость производства для максимально полного удовлетворения требованиям как ГОСТ 31938-2012 "Арматура композитная стеклопластиковая полимерная периодического профиля (АСК)", так и требованиям наших клиентов.

Далее арматурный стержень поступает в пятисекционную инфракрасную печь. В печи происходит отверждение смолы, арматурный стержень становится твердым. Очень важно в процессе отверждения выдержать температурный режим, поэтому в каждой секции поддерживается своя температура. Пройдя секцию охлаждения, стержень приобретает основную прочность, и примерно через сутки стержень становится полностью готовым (набравшим прочность).

Важной составляющей технологического процесса является квалификация персонала. Изначально в операторы технологической линии подбираются сотрудники с техническим образованием. Они проходят обучение под руководством опытных операторов и технологов, узнают все тонкости процесса. По истечении 10 дней обучения те, кто успешно прошел этот отборочный период, допускаются к самостоятельной работе под присмотром более опытных технологов и мастеров. И только после долгого периода практики новые операторы приходят полностью к самостоятельной работе, например, в ночную смену.

Поскольку технология производства постоянно совершенствуется, все операторы проходят соответствующее обучение, поддерживая свою квалификацию на высочайшем уровне.

Так мы добиваемся того, что наши Клиенты получают арматуру высокого качества, в нужных объемах, всегда в кратчайшие сроки.

ООО "Комплект Евразия"
тел. 8 (800) 333-22-18 (звонок по России бесплатный!) или (812) 648-22-72
http://88003332218.ru
http://armada-spb.ru

______________________________________________________________________________________________

#композитная арматура, #композитная арматура купить, #арматура композитная спб, #арматура композитная купить в спб, #производство композитной арматуры, #композитная арматура от производителя, #купить композитную арматуру от производителя, #купить композитную арматуру в спб от производителя, #производство композитной арматуры в спб

Уважаемые клиенты, мы рады приветствовать Вас на нашем сайте. В нашем интернет-магазине Вы можете купить откатные ворота и комплектующие к ним по низким ценам. Вы можете найти нас в Санкт-Петербурге по адресу: Кингисеппское шоссе, 55. Мы также предлагаем воспользоваться удобными для вас способами Доставки, если вы находитесь в другом городе. По всем дополнительным вопросам, просим звонить по тел.: 8 800 333-22-18 звонок по России бесплатный! Или по номеру: +7 812 648-22-72.